厚大断面球墨铸铁件存在的问题和性能要求

[一]、厚大断面球墨铸铁件存在的问题

由于厚大断面球墨铸铁件的尺寸大、壁厚，铸造时热容量大，凝固缓慢，极易造成元素偏析、球化衰退与孕育衰退，从而导致球墨铸铁件的组织和基体发生变化，特别是在球墨铸铁件的心部严重。主要表现为石墨球粗大，石墨球数量少，石墨漂浮，石墨球产生畸变，形成各种非球状石墨，如碎块状、开花状和蠕虫状等。同时由于凝固时溶质元素的再分配还会出现严重的元素偏析及晶间化合物、反白口、缩孔、缩松等一系列问题，导致球墨铸铁件的力学性能变差。

[二]、大型球墨铸铁件的性能要求

大型球墨铸铁件是铸造中主要的造型材料，它对大型球墨铸铁件的铸造质量有着重要的影响，大型球墨铸铁件的性能要求包括以下几个方面：

1.大型球墨铸铁件化学成分：生产灰铁平台时，一般采用硅砂作为原始砂。二氧 化硅的质量是90%——足够了。

2.大型球墨铸铁件的粒度大小和砂的粒度形状：在铆焊平台铸造、大型球墨铸铁件铆焊平台模型分 解的过程中排除主要由涂料和沙子，在干净的沙子渗透率的大小取决于沙粒，一般在30-70屏幕，因为圆砂流动性和良好的紧实性，高渗透，所以通常用圆砂。

3.大型球墨铸铁件含水量：型砂水分是许多平台的根源铸铁铸造缺陷，使用没有水分干砂也意味着可以减少气体的水需要大量的卡路里，这是大型球墨铸铁件模型气化条件和大型球墨铸铁件质量好，型砂的理想没有水分，然而，由于大气的湿度和凝结作用，不可避免地会有微量的水分，因此，铸铁扁砂的水分含量应小于1%。

4.大型球墨铸铁件含泥量：由于高温金属液的热作用，一些组件在沙子上气化产生大量的气体，同时，高压的形成，这些气体通过砂逃出行铸造大型球墨铸铁件，所以泥砂的内容应该小于1%--3%，一般可以洗砂。

5.大型球墨铸铁件的温度：大型球墨铸铁件型的热稳定性较差，型砂的高温会软化铆接平台模型，增加可能的模型变形。为防止模具热变形，型砂的温度严格控制，一般不超过60℃。