当前电力配件检修与运维工作中存在不足和影响原因

[一]、当前电力配件检修与运维工作中存在不足

1.计划性检修弊端明显，影响检修技术为本

传统计划检修模式下，相关工作人员仅需定期、定点落实电力配件的检修与运维工作，以往，势必会逐渐使检修人员养成惰性，潜移默化认可这种按部就班的检修模式。这就导致过度依赖大检查，日常检修则是我行我素，随性而为，缺乏细致的检查与分析。但对于大检查而言，往往流于形式，无法在推动技术为本方面发挥作用。导致从业人员出现岗位责任意识淡薄、思想僵化的问题，使得电力配件检修与运维工作落实的质量不高。

2.检修成本过高，电力企业经济效益得不到提升

计划检修模式下，日常检修的内容基本上包括电力系统的全部电力配件，缺乏目的性。

这种盲目设备检修方式间接提高了电力配件检修与运维的成本。不仅如此，在检修期间还需要做好特别设备的元件与零部件的备份工作，大量维修与检修机具的堆积也间接提高了检修成本投入。除此之外，计划检修模式下，电力配件的检修与运行维护效果不高，人力资源的投入与经济效益的获取不成正比，终降低了企业的经济效益。

3.工作团队与检修人员缺乏由于电力配件的管理及检修工作涉及内容较多，覆盖范围广，因此具有较高的性。

同时，在实际检修过程中还需要面临确定的风险。这就要求从事相关工作的人员具备较高的知识，能够合理使用优良的检修技术；但就目前来看，大多数检修团队与相关工作人员都不具备这一条件。

[二]、影响电力五金配件安装有误差的原因

主要考虑横担的垂直和水平安装误差：电线组装后，水平对角扭曲误差会给横臂，杆，绝缘层增加无益的外力；垂直于跨度的下垂误差的影响：电力系统配件跨度的每个相线垂度之间的差小于50mm。当横臂的垂直倾斜误差超过25mm时，导线低点之间的差异会增大，下垂甚至混合的风险会增加，并且无法满足下垂的要求。错误要求应该受到限制。

横担通常安装在距杆顶300mm处。在接收侧安装单个横担，以便于在维护或大修过程中识别电源侧。90°角杆，端子杆和分支杆单模臂安装在电缆侧，而横担支撑铁安装在面向受电侧的一侧。在左边。此外，集成的安装过程形成了以后维护和检查工作的常规过程，避免了遗漏检查项目并易于发现缺陷。