常见的机械配件加工错误有哪些和什么原因造成的轴承损伤

{一}、常见的机械配件加工错误有哪些

在日常的加工过程中，各行业的工厂都会通过机械配件加工进行配件的加工。同时会在日常的加工过程中出现一些错误，并且这些错误会影响日常的加工效率。那么，常见的加工错误有哪些呢，本文会通过下面的片段告诉你。

需要考虑刀具的制造误差和磨损等都会影响刀具的加工精度，同时机械配件在日常的加工过程中会产生强烈的摩擦以造成刀具磨损。并且当刀具磨损到确定值时，刀具表面粗糙值增大且颜色和形状都会发生变化。所以在开始日常的加工前，应对刀具的制造误差和磨损进行需要的检查，并根据情况进行适当的调整和换。

同时机器中的家具误差也会影响刀具的加工精度，并且夹具误差包括定位误差、装夹误差和安装误差等。因此，在日常的加工过程中需要将误差控制在确定范围内，从而减少对刀具造成的制作误差和磨损。

{二}、什么原因造成的配件轴承损伤

轴承是工程机械配件里比较重要的配件之一，日常遇到的损伤你知道会有怎样的表现么？是什么原因造成的呢？

1.剥离

现象：运转面剥离，剥离后呈现明显凹凸状。

原因：①负荷过大，使用不当②安装不良③轴或轴承箱精度不良④游隙过小⑤异物侵入⑥生锈⑦异常高温造成的硬度下降

措施：①重新研究使用条件②重新选择轴承③重新考虑游隙④检查轴和轴承箱加工精度⑤研究轴承周围设计⑥检查安装时的方法⑦检查润滑剂及润滑方法

2.烧 伤

现象：轴承发热变色，进而烧 伤不能旋转

原因：①游隙过小，包括变形部分游隙过小②润滑不足或润滑剂不当③负荷过大，预压过大④滚子偏斜

措施：①设定适当游隙，增大游隙②检查润滑剂种类，确认注入量③检查使用条件④防止定位误差⑤检查轴承周围设计，包括轴承受热⑥改变轴承组装方法

3.裂纹缺陷

现象：部分缺口且有裂纹

原因：①冲击负荷过大②过盈过大③有较大剥离④摩擦裂纹⑤安装侧精度不良，拐角圆过大⑥使用不良，用铜锤，卡入大异物

措施：①检查使用条件②设定适当过盈及检查材质③改变安装及使用方法④防止摩擦裂纹，检查润滑剂⑤检查轴承周围设计

除了上述几种损伤，常见的还有生锈腐蚀。主要表现为轴承表面局部或全部生锈，呈现动体齿距状生锈。机械设备配件主要原因包括：保管状态不良，包装不当，防锈剂不足，水分、酸溶液等侵入，以及直接用手拿轴承等，可以采用创新服务密封性能、定期检查润滑油以及注意轴承的使用等措施。