生产球墨铸铁件注意事项以及型材具有哪些优点

(一)、生产球墨铸铁件注意事项

生产球墨铸铁件注意以下方面原则：

1、铸型原则分型面尽可能把主要型腔置于底箱，利于工艺设计，砂箱刚性强吃砂量要少，均衡凝固，厚部用直接冷铁或隔砂冷铁，加速冷却合格的组织。浇注系统设计原则是快浇，挡渣、补缩、经济、易清整。内浇口形状用距形较好（长方形或近似方形）易于补缩、充型温差小。不应开设半圆或三角形的内浇口补缩效果差，半圆或三角形浇口保温强，浇口与球墨铸件结合部易形成缩孔。

2、充型后凝固快提高球墨铸铁件光洁度与内在密度，无冒口简化工序节约了成本，冒口尽量用暗压力冒口易操作，大型件若用明冒口不能一次浇满用人工订火（补铁水）作用才大。

3、球墨铸铁件的生产要控制其不能发生白口、硬边，解决方法：

（1）控制化学成分

（2）加大浇口

（3）出炉铁液温度>1450℃，提高浇注温度。

(二)、大型球墨铸铁件的型材具有哪些优点

氢气孔可能是代价的缺陷，因为它们只有在加工大型球墨铸铁件型材时才能暴露出来。这发生在灰铸铁和大型球墨铸铁件中。通常，球体出现在一些大型球墨铸铁件中。皮下，由于毛孔内壁被石墨颠覆，检查时毛孔内壁呈黑色，有光泽。孔隙内壁上的石墨被分 解，孔隙内壁产生一些石墨贫化的区域。

大型球墨铸铁件型材中有几个因素会导致单氢或氢引起的小孔。主要原因是铁水或其他湿工具中间有一些钛。，或者一些潮湿的耐火材料，会发生一些反应，其他水蒸气的来源是来自潮湿的空气或一些被污染的炉料和铁锈，也可能使用一些旧的芯子等等，因为这些芯子实际上从这些中吸收了一些水分潮湿的环境。大型球墨铸铁件件避免使用一些不良材料进行钢制控制。

大型球墨铸铁件型材具有优良的机械性能和一些外部质量方面，如管道的载体，具有良好的承压能力和天赋。大型球墨铸铁件具有非常优良的密封功能。具有良好的(以实际报告为主)能力和确定的水质保护体系，使管道的供水变得非常完备，即使在一些非常恶劣的地形、高坡和沙漠等土壤中。这些大型球墨铸铁件具有良好的抗冻性，没有特别情况，全部不会开裂或爆裂。

大型球墨铸铁件型材和一些普通铸铁中含有石墨单体，即铸铁和部分石墨的混合物。通常铸铁石墨以块状存在。另外，石墨的一般强度很低，相当于铸铁中的一些空位，所以通常铸铁的强度很低，很脆。铸铁是大型球墨铸铁件，大型球墨铸铁件相当于很多空地，所以一般强度很低。