球墨铸件铸造六步骤同怎样防止严重变形和开裂

[一]、球墨铸件铸造六步骤

1、先要严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁件中锰，磷，硫元素的含量。

2、铁液出炉时的温度比灰铸铁高，以球化，孕育处理时铁液温度的损失。

3、要进行球化处理，简单的说就是往铁液中添加球化剂。

4、加入孕育剂进行孕育处理。

5、球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，要合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。

6、进行球墨铸件热处理。

[二]、怎样防止大型球墨铸铁件严重变形和开裂

在生产中采取以下几个措施防止和消 除大型球墨铸铁件的开裂变形现象。

(1)检验模型结构情况，在易变型和开裂的地方，放置拉筋和加强筋板;在不影响机械球墨铸铁件几何尺寸和性能要求的情况下，可增大过渡处的圆角尺寸。对于某些细长比例较大的大型球墨铸铁件，如机床床身、平板、平台等特别是有导轨的机床件，导轨热节较大，其他部位又较薄，易产生挠度变形，为此应采取反挠度，来抵消大型球墨铸铁件凝固时产生的挠度变形。

(2)浇注系统设计中，对于重量较大、体积较大的大型球墨铸铁件可开设两个以上的直浇道，使金属液能速度适宜平稳进入铸型内。

(4)大型球墨铸铁件浇注后，不要过早的打箱，在箱内应有足够的保温时间，对于中大型大型球墨铸铁件尤为重要。

(5)不影响大型大型球墨铸铁件机械强度和性能使用的情况下，可适当调整大型球墨铸铁件的化学元素成份。

干砂负压消失模铸造是一种全新的铸造工艺，除继承铸造的主要优点外，它还有工作环境，易实现机械化操作等特点。之后将逐步实现对传统铸造工艺的替代。