球墨铸件的型材具有哪些优点跟缩孔缺陷原因分析

一、球墨铸铁件的型材具有哪些优点

氢气孔可能是代价的缺陷，因为它们只有在加工球墨铸铁件型材时才能暴露出来。这发生在灰铸铁和球墨铸铁件中。通常，球体出现在一些球墨铸件中。皮下，由于毛孔内壁被石墨颠覆，检查时毛孔内壁呈黑色，有光泽。孔隙内壁上的石墨被分 解，孔隙内壁产生一些石墨贫化的区域。

球墨铸铁件型材中有几个因素会导致单氢或氢引起的小孔。主要原因是铁水或其他湿工具中间有一些钛。，或者一些潮湿的耐火材料，会发生一些反应，其他水蒸气的来源是来自潮湿的空气或一些被污染的炉料和铁锈，也可能使用一些旧的芯子等等，因为这些芯子实际上从这些中吸收了一些水分潮湿的环境。球墨铸铁件件避免使用一些不良材料进行钢制控制。

球墨铸铁件型材具有优良的机械性能和一些外部质量方面，如管道的载体，具有良好的承压能力和天赋。球墨铸铁件具有非常优良的密封功能。具有良好的(以实际报告为主)(以实际报告为主)能力和确定的水质保护体系，使管道的供水变得非常完备，即使在一些非常恶劣的地形、高坡和沙漠等土壤中。这些球墨铸铁件具有良好的抗冻性，没有特别情况，全部不会开裂或爆裂。

球墨铸铁件型材和一些普通铸铁中含有石墨单体，即铸铁和部分石墨的混合物。通常铸铁石墨以块状存在。另外，石墨的一般强度很低，相当于铸铁中的一些空位，所以通常铸铁的强度很低，很脆。铸铁是球墨铸铁件，球墨铸铁件相当于很多空地，所以一般强度很低。

二、大型球墨铸铁件缩孔缺陷原因分析

通过对先前大型球墨铸铁件的破坏现象进行统计分析，发现大型球墨铸铁件的收缩缺陷主要发生在高等级大型球墨铸铁件的以下部位：大型球墨铸铁件的热接头和终凝固部位。承重零件或服务表面零件；表面上10mm以下的零件。

原因分析

（1）大型球墨铸铁件的热连接点和终凝固部分的缩孔大部分出现在三个侧面，包括角部，角部和小直径大型球墨铸铁件。在壁厚较大的孔和零件中，热量会缓慢散发或集中到某个点。铁水的外层已经凝固，但是热节点的位置仍处于液态。固化层逐渐形成枝晶并连续生长，将剩余的铁水分成几份。随着温度降低，热接头位置开始收缩，体积变小。此时，不能补充铁水，并且凝固的孔壁是粗糙的并且填充有填充有树枝状晶体的疏松孔，从而形成大量分散的孔。收缩率。

大型球墨铸铁件在膏状凝固过程中从液态变为固态。在固化过程中，会发生共晶转变，并且石墨会沉淀出来。石墨的比容大于铁水的比容，并且发生体积膨胀。此时，大型球墨铸铁件的表面固化。薄度导致模具向外移动，铁水无法补充内部空间，并且在终凝固位置形成不规则的集中收缩腔。因此，大型球墨铸铁件本身的凝固特性使其极易出现缩孔。缺点。

（2）为了确认大型球墨铸铁件的外观质量深受改变，具有多承重部件或使用表面部件的铸造厂通常在以下情况下将大型球墨铸铁件表面（加工表面）向上放置设计过程。为了进行建模，在铁水浇注过程中，某些材料（例如气化不充分或涉及的沙粒）会聚集在成型表面的上表面。该方法主要考虑到可以在成型表面的后续精加工过程中去除表面杂质。当铸模表面加工余量不足时，某些大型球墨铸铁件缺陷会残留在工作表面上，甚至是重要的承重零件上。在模具设计中增加加工余量将增加模具的成本，并且收缩腔通常由铸造工艺控制。

（3）通过收集生产现场16班次的碳当量值，对表面10mm以下零件的工艺能力进行分析，发现碳当量的调整符合流程要求，但总价值集中在4.4％左右，接近下限。对于没有冒口设计的大型球墨铸铁件，碳含量低，共晶膨胀力不足，自补偿能力差，并且在表面上10mm以下可能会出现缩孔。