球墨铸件的热处理及冷却以及成型时注意的事项是什么

【一】、球墨铸铁件的热处理及冷却

金属型工作温度和各部分的温差对球墨铸铁件的冷却温度场有着重要的作用。对金属型局部过热区域强制水冷和风冷是为了保护该区域保持正常的工作温度，提高生产效率，同时取消过热，保护正常的冷却温度场。金属型工作温度控制比较优良和效果优良手段是控制冷却水出口温度，出口温度*冷却循环水循环速度调节。此外，对于局部厚大热节部位还可镶嵌热导率高或蓄热量大的金属嵌块或调节涂料层厚度和涂料种类以保护球墨铸铁件形成合理的冷却温度梯度，取消局部缩松缺陷。

球墨铸铁件的热处理是指按某一热处理规范，控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强以实际报告为主性能，实际效果为主加工性能，获得尺寸的稳定性。

为了提高去应力退火的实际效果，加热温度好的能达到球墨铸铁件之后一次全部卸载温度。在低于之后一次全部卸载温度时，加热温度越高，应力取消越充分。但是，加热温度过高，会引起球墨铸铁件组织发生变化，从而影响球墨铸铁件的性能。对于灰铸铁件，加热温度过高，会使共析渗碳体石墨化，使球墨铸铁件强度和硬度降低。对于白口铸铁件，加热温度过高，也会使共析渗碳体分 解，使球墨铸铁件的硬度和性能大幅度降低。

球墨铸铁件去应力退火的加热温度为550℃。当铸铁中含有稳定基体组织的合金元素时，可适当提高去应力退火温度。低合金灰口铸铁为600℃，高合金灰口铸铁可提高到650℃。加热速度一般为60～100℃。保温时间可按以下经验公式计算：H2~8范围里选择，式中球墨铸铁件厚度的单位是毫米，保温时间的单位是小时，H在2～8范围里选择。形状复杂和要求充分取消应力的球墨铸铁件应取较大的H值。随炉冷却速度应控制在30℃/h以下，一般球墨铸铁件冷至150～200℃出炉，形状复杂的球墨铸铁件冷至100℃出炉。

【二】、大型球墨铸铁件在成型时注意的事项是什么

大型球墨铸铁件具有较高的加工精度，较短的制造周期，较高的消耗效率和施工速度。速度适宜功能。它具有较强的气密性和良好的耐热性。可用于建造压力容器和大直径运输管道。它可以暂时承受150℃的环境，而不会对钢材产生任何质的变化。大型球墨铸铁件在运输和使用之前已经过时。蚀(以实际报告为主)性和耐火性差，大型球墨铸铁件钢在潮湿和腐蚀性介质的环境中容易生锈。应采用除锈，刷涂，镀锌等防锈方法，需要定期维护，维护成本高；高温时温度超过200℃时，材料体积变软，强度降低。当温度超过150°C时，钢结构需要采用(以实际报告为主)和隔热的方法。低漆钢在高温和其他特别条件下会发生脆性断裂。用于大型球墨铸铁件半连续铸造的模具称为结晶器，通常称为冷凝罐。

大型球墨铸铁件对模具材料的基本要求包括以下几点。它具有确定的导热性。大型球墨铸铁件使模具能够在冷却后铸造铸锭，冷凝后的壳体具有足够的强度以承受由内外温差引起的热应力。冷却水的压力和熔体的静压力具有的性能和确定的硬度，以防止大型球墨铸铁件外观粗糙。晶锭以足够的刚度磨损结晶器的表面，以确认晶锭具有准确的形状，并防止壁的变形被熔体燃烧，并且具有的磨合功能，并具有光滑的油。

大型球墨铸铁件是大型球墨铸铁件结构的关键。模具的设计应遵循以下准则，以均匀地冷却铸锭，并且模具中发生的冷却强度满足要求，以形成具有足够强度的冷凝物。它易于脱模，并可以生产出具有外观质量的铸锭。结构简单，安装不便，具有确定的强度，刚度和抗冲击性。可以肯定的是，铸锭，合金的压缩率不同，标准不同，压缩率也不同。单独来说，对于大型球墨铸铁件，圆锭含量从1.6％降至3.1％。板坯各部分的压缩比变化很大。锭的横截面的宽度方向上的压缩率为1.5％至2.0％。大型球墨铸铁件在厚度方向上的压缩率在两端为2.8％-4.35％，在中心为5.5％，具有板坯的高度和板坯的小面形状。