机械配件加工的基本原则以及什么原因造成的轴承损伤

[一]、机械配件加工的基本原则

在全新的工程机械时代条件下随着工程机械现代化程度的不断提高，机械配件加工质量现已成为提升工程机械品质的重中之重。工程机械加工企业怎样在配件加工中实施质量管理是目前面临的大问题。我国受到传统计划经济和现代市场经济的影响，原来的加工企业管理方式太过粗放，并且机械配件加工企业对于质量控制和管理工作缺少足够的认识。在此条件下，现代机械配件加工企业应站在自身的质量控制理念角度，加强机械配件加工质量控制和管理力度，提升机械配件的市场竞争力，推动机械配件加工企业速度适宜发展。

为了确认机械配件的加工质量，应严格遵照相关原则:

1、粗加工和精加工应设置独立工序

在具体的粗加工中，切削量大，工件受到的削切力与夹紧力较大，致使发热量较多。在粗加工过程中，加工通常会呈现出明显的加工硬化状况。除此之外，因为工件内部存有很大的内应力，若在粗加工与精加工之间实施低温退火或时效处理，可以透彻消 除工件中的内应力，为加工的性提供保护。

2、合理配置加工设备

粗加工的作用主要是切除加工余量，对于加工精度没有过高的要求，因此，在进行粗加工机床的选择过程中，应选用功率大且性要求不高的机床。而在开展优良加工的过程中应选用性较高的机床。粗加工和精加工在不同的机床开展工作，不但能够推进各种设备的合理使用，而且可以大限度的提高细致机床的使用年限。

3、在工程机械加工工艺的路线中，技术配置热处理工序

热处理工序根据不同的目的，工序进行的时间也不一样。如在进行退火、正火、调质等改变金属切削加工性能的工序时，一般在机械加工前进行。时效处理、调质处理等是为了消 除内应力，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。渗碳、淬火、回火等目的是提高零件的机械性能，一般安排在机械加工之后进行。另外，如果热处理后工件出现变形的情况，还应该进行终加工工序。

[二]、什么原因造成的配件轴承损伤

轴承是工程机械配件里比较重要的配件之一，日常遇到的损伤你知道会有怎样的表现么？是什么原因造成的呢？

1.剥离

现象：运转面剥离，剥离后呈现明显凹凸状。

原因：①负荷过大，使用不当②安装不良③轴或轴承箱精度不良④游隙过小⑤异物侵入⑥生锈⑦异常高温造成的硬度下降

措施：①重新研究使用条件②重新选择轴承③重新考虑游隙④检查轴和轴承箱加工精度⑤研究轴承周围设计⑥检查安装时的方法⑦检查润滑剂及润滑方法

2.烧 伤

现象：轴承发热变色，进而烧 伤不能旋转

原因：①游隙过小，包括变形部分游隙过小②润滑不足或润滑剂不当③负荷过大，预压过大④滚子偏斜

措施：①设定适当游隙，增大游隙②检查润滑剂种类，确认注入量③检查使用条件④防止定位误差⑤检查轴承周围设计，包括轴承受热⑥改变轴承组装方法

3.裂纹缺陷

现象：部分缺口且有裂纹

原因：①冲击负荷过大②过盈过大③有较大剥离④摩擦裂纹⑤安装侧精度不良，拐角圆过大⑥使用不良，用铜锤，卡入大异物

措施：①检查使用条件②设定适当过盈及检查材质③改变安装及使用方法④防止摩擦裂纹，检查润滑剂⑤检查轴承周围设计

除了上述几种损伤，常见的还有生锈腐蚀。主要表现为轴承表面局部或全部生锈，呈现动体齿距状生锈。工程机械配件主要原因包括：保管状态不良，包装不当，防锈剂不足，水分、酸溶液等侵入，以及直接用手拿轴承等，可以采用创新服务密封性能、定期检查润滑油以及注意轴承的使用等措施。